نحوه اجرای عایق پلیمری الیافدار ماگما
جایگزین و ترمیمکننده ایزوگام
عایق پلیمری الیافدار ماگما، یک پوشش رطوبتی مایع، یکدست و آماده مصرف است که برای عایقکاری سطوح، جایگزینی عایقهای سنتی و ترمیم ایزوگامهای قدیمی یا آسیبدیده مورد استفاده قرار میگیرد.
مایع بودن این محصول باعث میشود عایق بهخوبی روی سطح پخش شده و درزها، کنجها، اطراف لولهها، محل اتصالات، ترکهای سطحی و منافذ ریز را پوشش دهد. پس از خشکشدن نیز یک لایه یکپارچه و بدون درز روی سطح ایجاد میکند.
وجود الیاف تقویتکننده در ساختار محصول به افزایش انسجام و استحکام پوشش کمک میکند. بااینحال، کیفیت و دوام نهایی عایق به آمادهسازی صحیح زیرکار، اجرای اصولی لایهها، رعایت میزان مصرف و زمان خشکشدن بستگی دارد.
عایق پلیمری الیافدار ماگما کاملاً یکدست و آماده مصرف است و به همزدن، رقیقکردن یا ترکیب با هیچ ماده دیگری نیاز ندارد.
عایق پلیمری الیافدار چیست؟
عایق پلیمری الیافدار نوعی پوشش مایع آببند است که مستقیماً روی سطح اجرا شده و پس از خشکشدن، به یک لایه مقاوم در برابر نفوذ رطوبت تبدیل میشود.
برخلاف ایزوگام که بهصورت رول اجرا میشود و دارای محل برش، اتصال و همپوشانی است، این عایق بهصورت مایع روی تمام سطح پخش شده و پوششی پیوسته و بدون درز ایجاد میکند.
حالت مایع محصول باعث میشود اجرای آن در نقاطی مانند گوشهها، کنجها، اطراف لولهها، کفشورها، آبروها و بخشهای دارای شکل نامنظم آسانتر و دقیقتر باشد.
کاربردهای عایق پلیمری الیافدار ماگما
این محصول با توجه به وضعیت سطح و تأیید پشتیبان فنی، میتواند در موارد زیر استفاده شود:
عایقکاری رطوبتی پشتبام
جایگزینی ایزوگام و عایقهای سنتی
ترمیم ایزوگامهای قدیمی و آسیبدیده
آببندی تراس و بالکن
عایقکاری سطوح سیمانی و بتنی
ترمیم موضعی قسمتهای دارای نشتی
آببندی اطراف لولهها و کفشورها
عایقکاری آبروها و مسیرهای هدایت آب
آببندی محل اتصال کف و دیوار
پوشش ترکها و منافذ سطحی
عایقکاری سطوح دارای جزئیات پیچیده و نامنظم
پیش از اجرای محصول، جنس، استحکام، میزان رطوبت، شیببندی و وضعیت فعلی زیرکار باید بررسی شود.
مزایای عایق پلیمری الیافدار ماگما
ایجاد پوشش یکپارچه و بدون درز
محصول بهصورت مایع روی سطح اجرا میشود و پس از خشکشدن، یک پوشش پیوسته ایجاد میکند. این پوشش برخلاف عایقهای رولی، فاقد محل اتصال و همپوشانی است.
پوشش درزها و منافذ ریز
حالت مایع عایق کمک میکند محصول به منافذ ریز، کنجها، اطراف لولهها و محل اتصالات نفوذ کرده و سطح را بهشکل کاملتری پوشش دهد.
ترکهای عمیق، شکافهای بزرگ و قسمتهای آسیبدیده باید پیش از اجرای عایق بهصورت اصولی ترمیم شوند.
مناسب برای ترمیم ایزوگام
در صورتی که بخش اصلی ایزوگام همچنان محکم و سالم باشد، میتوان پس از آمادهسازی صحیح سطح، بخشهای آسیبدیده را با عایق پلیمری الیافدار ماگما ترمیم کرد.
قسمتهای بادکرده، جداشده، پوسیده یا فاقد چسبندگی باید پیش از اجرا برداشته یا اصلاح شوند.
اجرای آسان و بدون شعله
این محصول با قلممو یا غلطک اجرا میشود و برای اجرای آن نیازی به شعله مستقیم وجود ندارد.
این ویژگی، اجرای عایق در اطراف تأسیسات، لولهها، پایهها و نقاط حساس را آسانتر میکند.
دارای الیاف تقویتکننده
الیاف موجود در ساختار محصول باعث افزایش انسجام لایه عایق شده و مقاومت آن را در برابر ترکهای سطحی و تنشهای معمول افزایش میدهد.
قابلیت ترمیم موضعی
در صورت آسیبدیدگی محدود، امکان ترمیم همان قسمت وجود دارد و همیشه نیازی به جمعآوری یا اجرای مجدد کل سطح نیست.
مناسب برای سطوح دارای جزئیات پیچیده
مایع بودن عایق، اجرای آن را در اطراف پایه کولر، لولهها، کفشورها، آبروها، لبهها و محل اتصال سطوح افقی و عمودی آسانتر میکند.
ابزار موردنیاز برای اجرا
با توجه به نوع و وضعیت سطح، ممکن است به ابزارهای زیر نیاز باشد:
جارو یا دستگاه دمنده برای گردگیری
فرچه سیمی
کاردک
قلممو
غلطک مناسب
ابزار ترمیم ترکها و ناهمواریها
دستکش و تجهیزات حفاظت فردی
وسایل موردنیاز برای نظافت سطح
تمام ابزارها باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از روغن، گردوغبار و مواد باقیمانده از پروژههای قبلی باشند.
مراحل اجرای عایق پلیمری الیافدار ماگما
مرحله اول: بررسی سطح زیر کار
پیش از شروع اجرا، تمام سطح باید بهدقت بررسی شود.
موارد زیر باید شناسایی شوند:
ترکها و شکستگیهای سطح
بخشهای دارای نشتی
نقاط ناهموار
قسمتهای لق یا پوستهشده
ایزوگامهای بادکرده یا جداشده
محل تجمع آب
شیب نامناسب
اطراف لولهها و کفشورها
محل اتصال کف و دیوار
نقاط آلوده به چربی یا گردوغبار
بخشهای دارای رطوبت محبوس
پیش از هر اقدامی، تصاویر واضحی از سطح برای پشتیبان فنی ماگما ارسال کنید تا وضعیت زیرکار بررسی و روش آمادهسازی مناسب اعلام شود.
مرحله دوم: تمیزکاری سطح
سطح زیر کار باید کاملاً تمیز، خشک، محکم و عاری از هرگونه گردوغبار، خاک، چربی، دوده، جلبک، خزه، رنگ پوستهشده و مواد سست باشد.
وجود آلودگی بین عایق و زیرکار میتواند باعث کاهش چسبندگی و جداشدن پوشش شود.
برای تمیزکردن سطح میتوان متناسب با شرایط پروژه از جارو، دستگاه دمنده، فرچه سیمی، کاردک یا شستوشو استفاده کرد.
در صورت شستوشوی سطح، باید پیش از شروع اجرا زمان کافی برای خشکشدن زیرکار در نظر گرفته شود.
مرحله سوم: حذف قسمتهای سست و آسیبدیده
تمام بخشهای لق، پوستهشده، پوسیده یا فاقد چسبندگی باید از روی سطح برداشته شوند.
اجرای عایق روی قسمتهای سست باعث استحکام زیرکار نمیشود و ممکن است پوشش همراه با بخش ضعیف از سطح جدا شود.
در پروژههای ترمیم ایزوگام، موارد زیر باید اصلاح شوند:
قسمتهای بادکرده
لبههای بلندشده
بخشهای پاره یا پوسیده
نقاط دارای رطوبت محبوس
محل اتصال نامناسب رولها
بخشهای جداشده از زیرکار
پس از حذف قسمتهای معیوب، لبهها باید اصلاح و سطح برای اجرای محصول آماده شود.
مرحله چهارم: ترمیم ترکها و ناهمواریها
ترکهای عمیق، شکافها، سوراخها، شکستگیها و ناهمواریهای قابلتوجه باید پیش از اجرای عایق ترمیم شوند.
عایق پلیمری میتواند منافذ ریز و ترکهای سطحی را پوشش دهد، اما ترکهای عمیق، فعال یا سازهای باید بهصورت تخصصی بررسی و اصلاح شوند.
در صورت وجود نشست، حرکت سازه یا ترک فعال، پیش از اجرای عایق باید علت اصلی مشکل برطرف شود.
مرحله پنجم: اصلاح شیببندی سطح
سطح باید دارای شیب مناسب به سمت آبرو یا کفشور باشد.
عایق رطوبتی از نفوذ آب جلوگیری میکند، اما جایگزین شیببندی صحیح نیست. نقاطی که آب در آنها جمع میشود باید پیش از اجرای محصول اصلاح شوند.
مرحله ششم: بازکردن بستهبندی محصول
عایق پلیمری الیافدار ماگما بهصورت کاملاً یکدست و آماده مصرف عرضه میشود.
پس از بازکردن درِ بستهبندی، محصول را مستقیماً با قلممو یا غلطک روی سطح آمادهشده اجرا کنید.
این محصول:
نیازی به همزدن ندارد.
نیازی به رقیقکردن ندارد.
نیازی به افزودن آب ندارد.
نیازی به افزودن حلال ندارد.
نیازی به افزودن الیاف ندارد.
نیازی به ترکیب با چسب، سیمان یا مواد دیگر ندارد.
از افزودن هرگونه آب، تینر، حلال، سیمان، چسب، رنگ، پودر یا ماده متفرقه به محصول خودداری کنید.
اضافهکردن مواد دیگر میتواند ساختار، چسبندگی، انعطافپذیری و عملکرد نهایی عایق را تغییر دهد.
پس از برداشتن مقدار موردنیاز، درِ ظرف را بهطور کامل ببندید تا از ورود گردوغبار و آلودگی جلوگیری شود.
مرحله هفتم: اجرای پرایمر در صورت نیاز
با توجه به جنس و میزان جذب سطح، ممکن است پیش از اجرای لایه اصلی به پرایمر یا لایه آمادهساز نیاز باشد.
لزوم استفاده از پرایمر، نوع آن و روش اجرا باید توسط پشتیبان فنی ماگما مشخص شود.
پس از اجرای پرایمر، باید زمان لازم برای آمادهشدن آن رعایت شود.
مرحله هشتم: تقویت نقاط حساس
پیش از اجرای کامل سطح، نقاط حساس باید با دقت بیشتری پوشش داده شوند.
مهمترین نقاط حساس عبارتاند از:
محل اتصال کف به دیوار
کنجها و گوشهها
اطراف کفشور
اطراف لولهها
محل پایههای فلزی
آبروها
لبه جانپناه
ترکهای ترمیمشده
محل اتصال دو جنس متفاوت
لبههای ایزوگام قدیمی
در صورت نیاز به توری، مش یا نوار تقویتی، روش استفاده باید طبق دستور پشتیبان فنی انجام شود.
مرحله نهم: اجرای لایه اول
پس از تأیید آمادهسازی سطح، لایه اول محصول با قلممو یا غلطک اجرا میشود.
عایق باید بهصورت یکنواخت روی سطح پخش شود و تمام قسمتها را پوشش دهد.
از باقیگذاشتن فضای خالی، حفره، نقاط بدون پوشش یا تجمع بیش از حد مواد در یک قسمت خودداری کنید.
مقدار مصرف و ضخامت لایه باید مطابق دستورالعمل محصول و نظر پشتیبان فنی باشد.
اجرای بیش از اندازه نازک ممکن است پوشش کافی ایجاد نکند و اجرای بیش از اندازه ضخیم در یک مرحله نیز میتواند روند خشکشدن را مختل کند.
پس از پایان لایه اول، تصاویر واضحی از سطح برای پشتیبان فنی ارسال کرده و پیش از ادامه کار تأیید دریافت کنید.
مرحله دهم: خشکشدن لایه اول
لایه اول باید پیش از اجرای مرحله بعد به میزان لازم خشک و آماده شده باشد.
مدت زمان خشکشدن به عوامل زیر بستگی دارد:
دمای محیط
رطوبت هوا
میزان گردش هوا
ضخامت لایه
جنس زیرکار
میزان رطوبت سطح
تابش مستقیم آفتاب
شرایط آبوهوایی
زمان اجرای لایه بعدی باید با توجه به شرایط واقعی پروژه و تأیید پشتیبان فنی تعیین شود.
مرحله یازدهم: اجرای لایه دوم
پس از آمادهشدن لایه اول، لایه دوم بهصورت یکنواخت اجرا میشود.
بهتر است جهت اجرای لایه دوم با جهت حرکت قلممو یا غلطک در لایه اول متفاوت باشد تا سطح بهشکل کاملتر و یکنواختتری پوشش داده شود.
در این مرحله، کنجها، لبهها، اطراف لولهها، کفشورها و آبروها باید دوباره بررسی شوند.
پس از پایان لایه دوم، تصاویر یا ویدئوی واضحی از سطح برای پشتیبان فنی ارسال کنید.
مرحله دوازدهم: اجرای لایه سوم در صورت نیاز
تعداد لایههای موردنیاز به نوع محصول، وضعیت سطح، محل اجرا و میزان رطوبت بستگی دارد.
در پروژههایی که اجرای سه لایه ضروری است، لایه سوم تنها پس از خشکشدن و آمادهشدن لایه دوم اجرا میشود.
تعداد نهایی لایهها باید مطابق دستورالعمل پشتیبان فنی ماگما باشد.
مرحله سیزدهم: بررسی اجرای نهایی
پس از پایان آخرین لایه، تمام سطح باید از نظر موارد زیر بررسی شود:
یکنواختی پوشش
پوشش کامل تمام نقاط
نبود فضای خالی
پوشش مناسب کنجها
آببندی اطراف لولهها
آببندی کفشورها و آبروها
نبود حباب یا برآمدگی
نبود ترک یا پارگی
نبود نقاط بسیار نازک
اتصال کامل عایق به زیرکار
پوشش مناسب بخشهای ترمیمشده
در صورت مشاهده هرگونه نقص، پیش از استفاده از سطح موضوع را با پشتیبان فنی در میان بگذارید.
مرحله چهاردهم: محافظت تا خشکشدن کامل
تا پیش از خشکشدن و تثبیت کامل عایق، از انجام موارد زیر خودداری کنید:
راهرفتن غیرضروری روی سطح
قرار دادن اجسام سنگین
شستوشوی سطح
ریختن آب روی عایق
اجرای مصالح دیگر
سوراخکاری
نصب تجهیزات
کشیدن اجسام تیز روی سطح
ورود گردوغبار و نخاله ساختمانی
در صورت احتمال بارندگی، یخبندان، باد شدید یا گردوغبار، اجرای محصول باید با هماهنگی پشتیبان فنی انجام شود.
مرحله پانزدهم: ارسال تصاویر پس از خشکشدن
پس از خشکشدن کامل محصول، تصاویر واضحی از سطح نهایی تهیه و برای پشتیبان فنی ماگما ارسال کنید.
تصاویر باید شامل نمای کلی و نقاط حساس مانند کنجها، آبروها، اطراف لولهها، محل اتصال کف و دیوار و قسمتهای ترمیمشده باشند.
پس از بررسی و تأیید اجرای نهایی، فرایند ثبت و فعالسازی کارت گارانتی انجام خواهد شد.
نحوه اجرای عایق روی ایزوگام قدیمی
اجرای عایق پلیمری روی ایزوگام قدیمی باید پس از بررسی کامل وضعیت سطح انجام شود.
بررسی استحکام ایزوگام
ایزوگام باید محکم و به سطح زیرین متصل باشد.
اگر بخش زیادی از ایزوگام جدا، پوسیده، بادکرده یا دارای رطوبت محبوس باشد، نباید عایق مستقیماً روی آن اجرا شود.
حذف قسمتهای بادکرده و جداشده
بخشهای بادکرده، پارهشده یا فاقد چسبندگی باید باز، اصلاح یا حذف شوند.
پوشاندن این قسمتها بدون ترمیم زیرکار، مشکل را بهصورت اصولی برطرف نمیکند.
اصلاح لبهها و اتصالات
لبههای بلندشده و محل اتصال رولهای ایزوگام باید اصلاح شوند تا سطحی محکم و بدون حرکت ایجاد شود.
تمیزکاری سطح ایزوگام
سطح ایزوگام باید از گردوغبار، چربی، آلودگی و ذرات سست پاک شود.
ترمیم ترکها و پارگیها
پارگیها، شکافها و بخشهای آسیبدیده باید طبق راهنمایی پشتیبان فنی ترمیم شوند.
اجرای لایههای عایق
پس از تأیید سطح، عایق پلیمری در تعداد لایههای مشخصشده اجرا میشود.
لبهها، محل اتصال رولها، اطراف آبروها، کفشورها و پایه تأسیسات باید با دقت بیشتری پوشش داده شوند.
شرایط مناسب اجرای عایق
از اجرای محصول در شرایط زیر خودداری کنید، مگر با تأیید پشتیبان فنی:
هنگام بارندگی
روی سطح یخزده
هنگام وزش باد شدید
در محیط دارای گردوغبار زیاد
روی سطح دارای آب ایستاده
روی زیرکار سست یا پوستهشده
روی سطح آلوده به روغن و چربی
زمانی که احتمال بارندگی پیش از خشکشدن وجود دارد
روی ترکهای فعال و بررسینشده
روی ایزوگام بادکرده یا جداشده
در دمای خارج از محدوده مناسب اجرای محصول
اشتباهات رایج هنگام اجرای عایق
اجرای محصول روی سطح کثیف
گردوغبار، چربی و آلودگی مانع چسبندگی صحیح عایق به سطح میشوند.
اجرای مستقیم روی قسمتهای سست
عایق نمیتواند بخش لق، پوسیده یا جداشده زیرکار را محکم کند. این قسمتها باید پیش از اجرا اصلاح شوند.
اجرای لایه بعدی پیش از خشکشدن
اجرای زودهنگام لایه بعدی میتواند باعث حبس رطوبت و کاهش کیفیت نهایی پوشش شود.
کاهش مقدار مصرف
اجرای لایه بسیار نازک ممکن است ضخامت کافی برای آببندی سطح را ایجاد نکند.
اجرای حجم زیاد محصول در یک مرحله
اجرای یک لایه بسیار ضخیم، جایگزین اجرای چند لایه اصولی نیست و ممکن است باعث خشکنشدن یکنواخت محصول شود.
ترکیب محصول با مواد دیگر
عایق پلیمری الیافدار ماگما کاملاً یکدست و آماده مصرف است و نباید با آب، تینر، حلال، سیمان، چسب، رنگ یا هیچ ماده دیگری ترکیب شود.
اضافهکردن مواد متفرقه میتواند باعث کاهش چسبندگی، تغییر زمان خشکشدن و کاهش عملکرد عایق شود.
بیتوجهی به شیببندی
عایقکاری صحیح بدون شیببندی مناسب، مشکل تجمع آب را برطرف نمیکند.
اجرا بدون توجه به نقاط حساس
کنجها، اطراف لولهها، آبروها، کفشورها و محل اتصالات از مهمترین نقاط نفوذ رطوبت هستند و باید با دقت بیشتری پوشش داده شوند.
چه زمانی میتوان سطح را تست کرد؟
تست آببندی باید پس از خشکشدن و تثبیت کامل تمام لایهها انجام شود.
انجام تست زودهنگام ممکن است به پوشش آسیب وارد کرده یا روند خشکشدن را مختل کند.
زمان مناسب تست باید توسط پشتیبان فنی و بر اساس شرایط پروژه اعلام شود.
آیا عایق پلیمری روی ترکها قابل اجراست؟
عایق پلیمری میتواند ترکهای مویی، منافذ ریز و ناپیوستگیهای سطحی را پوشش دهد.
ترکهای عمیق، باز، فعال یا سازهای باید پیش از اجرای عایق بررسی و بهصورت اصولی ترمیم شوند.
آیا میتوان عایق را مستقیماً روی ایزوگام اجرا کرد؟
در صورتی که ایزوگام قدیمی محکم، خشک و به سطح متصل باشد، ممکن است پس از آمادهسازی و تأیید پشتیبان فنی بتوان عایق را روی آن اجرا کرد.
اجرای مستقیم روی ایزوگام بادکرده، پوسیده، خیس یا جداشده توصیه نمیشود.
آیا عایق مایع تمام منافذ را پوشش میدهد؟
مایع بودن محصول کمک میکند منافذ ریز، کنجها، محل اتصالات و نقاط دشوار بهتر پوشش داده شوند.
سوراخهای بزرگ، ترکهای عمیق، درزهای باز و شکستگیهای زیرکار باید پیش از اجرای عایق ترمیم شوند.
نکات نگهداری از سطح عایقشده
برای افزایش دوام عایق، نکات زیر رعایت شوند:
از کشیدن اجسام تیز روی سطح خودداری کنید.
هنگام نصب کولر یا تجهیزات، از سوراخشدن عایق جلوگیری کنید.
آبروها و کفشورها را تمیز نگه دارید.
از تجمع نخاله و اجسام سنگین روی سطح جلوگیری کنید.
پس از تعمیرات ساختمانی، وضعیت عایق را بررسی کنید.
در صورت مشاهده آسیب، ترمیم موضعی را به تعویق نیندازید.
وضعیت اطراف لولهها، کنجها و درزها را بهصورت دورهای بررسی کنید.
شرایط فعالسازی کارت گارانتی
کارت گارانتی عایق پلیمری الیافدار ماگما تنها زمانی فعال میشود که تمام مراحل آمادهسازی و اجرای محصول زیر نظر پشتیبان فنی مجموعه انجام شده باشند.
برای فعالسازی گارانتی باید از مراحل زیر تصویر یا ویدئو ارسال شود:
سطح زیر کار پیش از آمادهسازی
سطح پس از تمیزکاری و ترمیم
اجرای لایه اول
اجرای لایه دوم
اجرای لایه سوم در صورت نیاز
اجرای نهایی
سطح پس از خشکشدن کامل
ادامه هر مرحله باید پس از دریافت تأیید پشتیبان فنی انجام شود.
شروع یا ادامه اجرای محصول بدون هماهنگی و تأیید پشتیبان فنی ممکن است موجب فعالنشدن کارت گارانتی شود.
ارتباط با پشتیبانی فنی ماگما
پس از دریافت محصول و پیش از شروع اجرا، تصاویر سطح موردنظر را از طریق تلگرام برای پشتیبانی فنی ماگما ارسال کنید:
تلگرام پشتیبانی فنی ماگما:
https://t.me/Magmasupport1
پشتیبان فنی پس از بررسی سطح، شما را درباره نحوه تمیزکاری، ترمیم زیرکار، تعداد لایهها، مقدار مصرف، فاصله زمانی مراحل و زمان خشکشدن نهایی راهنمایی خواهد کرد.
جمعبندی
عایق پلیمری الیافدار ماگما بهدلیل ساختار مایع، یکدست و آماده مصرف، گزینهای مناسب برای آببندی سطوح، جایگزینی عایقهای سنتی و ترمیم ایزوگامهای آسیبدیده است.
این محصول پس از اجرا، پوششی یکپارچه و بدون درز ایجاد کرده و میتواند منافذ ریز، کنجها، اطراف لولهها و نقاط دشوار سطح را بهخوبی پوشش دهد.
برای دستیابی به بهترین نتیجه و فعالشدن کارت گارانتی، آمادهسازی زیرکار و تمام مراحل اجرا باید مطابق دستورالعمل پشتیبان فنی ماگما انجام شوند.
این نسخه آماده بارگذاری در سایت است.